隨著我國絲印機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，未來配合絲印機(jī)的趨勢(shì)，要提高絲印機(jī)的更高發(fā)展速度。絲印機(jī)在印刷過程種總是會(huì)存在著各種故障問題，如手動(dòng)、半自動(dòng)全部不動(dòng)作、電源燈亮、印刷座左移后即不動(dòng)作等等。今天我們一起來看看絲印機(jī)維護(hù)中的質(zhì)量問題及處理方法

    1.絲網(wǎng)印刷機(jī)的線條失真

    絲網(wǎng)數(shù)量過多，是絲網(wǎng)模版松弛造成的;定位松網(wǎng)板與承印物之間距離發(fā)生變化;刮刀與承印物之間的夾角不對(duì)，或力不均勻;印刷材料的稠度太薄或太干;清洗返工工件的印刷表面后，溶劑不用于干網(wǎng)印刷等。

    2、圖案或線條發(fā)花

    在刮擦過程中，印刷材料混合得太薄、太硬。印刷材料調(diào)整不均勻(印刷材料中的溶劑分散不均勻);擦網(wǎng)后，網(wǎng)模上的溶劑或清洗劑不干燥，或工件返工時(shí)表面清洗劑不干燥或不干凈;第一次刮擦后，印刷材料的密封力過大，導(dǎo)致少量印刷材料擠出網(wǎng)外;在印刷過程中，刮板的移動(dòng)速度在承印物的有效區(qū)域內(nèi)變化太大，印刷停止或重復(fù)。印刷材料的細(xì)度與所選篩網(wǎng)不符。

    3、圖案線條邊緣毛刺、缺口、凸輪等。

    承印物表面不干凈，有油污;印刷材料太粘，絲網(wǎng)模具上的污垢不清除，印刷材料顆粒大，高網(wǎng)絲網(wǎng)無法通過;絲網(wǎng)干燥速度過快，絲網(wǎng)工作場(chǎng)所抽搐;快干印刷材料未能及時(shí)封網(wǎng)，導(dǎo)致結(jié)網(wǎng);刮削時(shí)，力是不均勻的，大的或小的?；灞砻娌黄秸?。

    4.點(diǎn)蝕

    印刷材料太粘，有雜質(zhì)和堵塞的孔?；蛘哂∷⒉牧咸常瘟Σ粔?當(dāng)印刷材料混合時(shí)，成熟期不夠，印刷材料中殘留的氣泡不會(huì)完全消失，絲網(wǎng)印刷后氣泡會(huì)粘在印刷材料上。承印物表面不干凈，有灰塵等影響，印刷力不適當(dāng)，輕而不均勻或刮擦，力度不足;承印物上的印刷材料潮濕，導(dǎo)致存放處灰塵;在合適的印刷材料條件下，網(wǎng)板與承印物之間的距離過大;印刷前絲網(wǎng)清洗不徹底。

    5.絲網(wǎng)印刷機(jī)維護(hù)中的粘網(wǎng)板

    刮板和承印物之間的夾角有問題。它不是線接觸，而是小平面接觸。絲網(wǎng)與承印物之間的距離小，或者絲網(wǎng)張力小;絲網(wǎng)印刷時(shí)，壓印力過大，油墨層又厚又粘。印刷材料太厚等。

    6.解決方法

    仔細(xì)分析影響質(zhì)量的原因，并解決原因。對(duì)于非刮擦操作產(chǎn)生的質(zhì)量問題，如絲網(wǎng)拉伸、最佳距離、絲網(wǎng)印刷模板制作、工件表面處理和印刷材料選擇等，都會(huì)影響絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量。